昆山機加工廠進行精細零件加工過程中的留意點

昆山機加工廠進行精細零件加工的時分，作為工作人員要非常細心，謹慎，使用千分表對主軸上之刀具進行檢測，使其靜態(tài)跳動控制在3μm以內，必要時需從頭裝夾或更換刀夾體系；無論是初度加工的零件，還是周期性重復加工的零件，加工前都有必要依照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀、逐段程序的檢查核對，尤其是關于程序中刀具長度補償和半徑補償處，必要時再做試切。

昆山機加工廠單段試切時，快速倍率開關有必要置于較低檔；每把刀初度使用時，有必要先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符；在程序運行中，要要點觀察數(shù)控體系上的幾種顯示。

坐標顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的方位，了解這一程序段的運動量，還有多少剩下運動量等；寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在履行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內容；主程序和子程序顯示：可了解正在履行程序段的具體內容。

昆山機加工廠試切進刀時，在刀具運行至工件外表30~50mm處，有必要在低速進給堅持下，驗證坐標軸剩下坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣是否共同； 對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試切邊修改。

昆山機加工廠進行試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要從頭測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號；程序檢索時應留意光標所指方位是否合理、精確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確；程序修改后，對修改部分一定要細心計算和仔細核對。

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